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常见高壓電機维修问题
作者:山东西子電機 发布日期:2019-07-28 12:54

  

  
   常见高压马达维修问题有电机冷却(cooling)系统故障、电机转子故障、高壓電機定子线圈(winding)故障、轴承故障以及绝缘击穿。下面详细了解一下这些高壓電機维修问题。
  一、高壓電機冷却系统故障通常是由于人人鲁免费播放视频需求,高壓電機开动频繁,振动大,机械冲力大导致的电机循环冷却系统发生故障,这个故障通常会导致高壓電機电机温度升高,高壓電機出现过热的问题,严重时还会使高壓電機自动停机,导致电机组不能正常工作。针对故障处理方法是对外部冷却管路进行监管,最大限度地降低(reduce)外部冷却管路介质的温度。提高冷却水水质的质量,减少冷却水杂质腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)管道,冷却通道堵塞的机率。润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度,并制约液态制冷剂的流动。针对铝(Al)制的外部冷却管路漏水现象,检漏仪的探头在所有可能渗漏的部位附近移动,在需要检查的部位,如各连接头、焊接缝等,次运行系统使检漏剂再次随之循环,采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时,必须在高壓電機铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水,可以很有效地防止钢与铝的接触,达到很好的防氧化效果。
  二、高壓電機转子(rotor)故障是电机内部转子的短路环与铜条焊接上,致使电机转子铜条慢慢发生松动,在运行中受热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动,可引起铜条或端环断裂(fracture)。处理方法是对高壓電機转子焊接断点进行巡查,仔细清理铁心槽内的杂物,主要检查有无断条、裂纹等缺陷,使用铜质材料在焊接断裂处进行焊接,将所有的螺丝紧固完毕以后再开始正常运行。对转子绕组作细微检查,做到预防为主,一旦发现需要及时的更换,避免出现铁芯的严重烧损。定期检查铁芯拉近螺栓情况,进行转子的重新安装,必要时测定铁芯损耗。
  三、高压马达定子线圈故障是高壓電機在快速启停或快速变负荷时,机械振动会使得定子铁心与定子绕组产生相对运动,在热劣化下即发生了绝缘击穿现象。

高壓電動機梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。温度的升高加速了绝缘表面的劣化,改变了绝缘表面的状况,从而引起了与绝缘表面状况相关的一系列变化。由于绕组表面油污、水汽、污秽(wū huì),定子绕组不同相间的放电,接触部位的高压引线绝缘层表面红色防晕漆已变成黑色。高压引线部分检查,高压引线断裂部位正处在定子机座棱角部,续在潮湿环境下运行,导致定子绕组高压引出线绝缘层老化,使得绕组绝缘电阻值有下降现象。处理方法是对电机绕组的高压引线段先采用绝缘胶带包扎。单独将故障线圈上槽边缓缓吊离定子铁芯内壁30~40毫米处,并设法固定。用简易烘压夹具初夹新包扎的绝缘部位,用粉云母(Muscovite)带半叠包上层边直线段对地绝缘10~12层,接着包扎其邻槽线圈两头鼻部对地绝缘,线圈端部斜边段涂高阻半导体(semiconductor)漆,徐刷长度12mm。最好加热、冷却各进行两次。第二次加热前要再次上紧压模螺丝。
  四、高壓電機轴承故障是深沟球轴承和圆柱滚子轴承,造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理,没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格,如果温度异常,油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题,导致电机出现故障。如果线圈(winding)固定不牢,会使线圈与铁心发生振动,定位轴承承受了过大的轴向负荷,会导致轴承烧毁。处理方法是需要通过选择特殊的游隙和润滑脂,轴承在安装的时候,润滑的选择要注意,有时候要用有EP添加剂的润滑脂,可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂,可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及精确使用轴承,减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时,还需仔细巡查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。
  五、高壓電機绝缘击穿出现的原因一般是环境潮湿,电气和导热性能较差,容易造成电机温升过高,导致橡胶绝缘变质甚至剥落,致使引线松动,发生断裂甚至弧光放电问题。高壓電動機梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。轴向的振动会造成线圈表面与垫块和铁心发生摩擦,造成线圈外侧半导体防晕层的磨损(零部件失效的一种基本类型),严重时直接破坏主绝缘,导致主绝缘击穿。高壓電機受潮(shòu cháo)导致其绝缘材料电阻值难以达到高壓電機规定的要求,致使电机出现故障;高壓電機使用年限过长,防晕层与定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)铁心接触不良出现电弧,电机绕组出现击穿导致电机最终出现故障;高壓電機的内部油污浸入主绝缘之后,容易引起定子线圈匝间短路等,高壓電機内部接触不良,也很容易导致电机出现故障。处理这个问题方法,绝缘技术是电机制造和维修环节中重要的工艺技术之一。为保证电动机长时间运行的稳定度,因此必须提高绝缘的耐热能力。在主绝缘内部放置半导体材料或金属材料的屏蔽层,来改善沿面的电压分布。完善的接地系统是系统抗电磁干扰的重要措施之一。
  以上就是关于常见高壓電機维修问题的详细介绍,希望能对大家有帮助。
  

  

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